Dampf in Gärkammern

Betrieblicher Bedarf

Schnelle Änderungen von Temperatur und relativer Luftfeuchtigkeit während der Gärung können zu einer Austrocknung und Verhautung der Teigoberfläche sowie zu einer unterschiedlichen Entwicklung zwischen den Chargen führen. In den Raum eingebrachte kalte Produkte, geöffnete Türen und eine unzureichende Luftzirkulation verändern die Last. Ziel ist es, die rezeptgerechte Umgebung kontrolliert zu unterstützen.

Wie funktioniert die Lösung?

Der vom Generator erzeugte Dampf wird über eine geeignete Verteilleitung in den Raum eingebracht. Abhängig von den Werten der Temperatur- und Feuchtesensoren wird die automatische Regelung aktiviert oder deaktiviert. Werden Luftzirkulation, Dampfverteilung und Kondensatmanagement gemeinsam betrachtet, lassen sich zwischen den Rosten ausgeglichenere Bedingungen schaffen.

Informationen zur Bestimmung der richtigen Kapazität

Anzugeben sind das Netto-Raumvolumen in m³, die Isolierung von Paneelen und Türen, die Rost- und Teiglast, die Produkteintrittstemperatur, die Häufigkeit der Türöffnungen, die Zielwerte des Rezepts und die Anzahl der täglichen Zyklen. Die Kapazität wird nicht nur anhand der Raumfläche, sondern anhand dieser gesamten Feuchte- und Wärmelast bestimmt.

• Nettoraummaße und Aufbau der Isolierung
• Anzahl der Roste, Teiglast und Zyklusdauer
• Zielbereich für Temperatur und Feuchte sowie Türnutzung

Installation und Service

Der Generator wird im Technikbereich aufgestellt; Dampfverteilung, Sensorposition, Luftzirkulation und Entwässerung werden mit dem Ausführenden des Raums abgestimmt. Bei der Inbetriebnahme wird das Verhalten des leeren und beladenen Raums beobachtet, und die Regelungseinstellungen werden entsprechend dem Rezept angepasst. Die Wartungsintervalle werden anhand der Wasserqualität und der Betriebsintensität festgelegt.