Kontrollierte Dampfzufuhr zur Verringerung des Risikos einer Austrocknung der Teigoberfläche und zur Unterstützung eines rezeptgerechten Temperatur-Feuchte-Verhältnisses.
Dampf ist unser Geschäft!
Ob Standardmodell, projektspezifisches System oder eine noch offene Idee: Rufen Sie uns an, schreiben Sie per WhatsApp oder schildern Sie Ihren Bedarf. Gemeinsam finden wir den richtigen Ausgangspunkt.
Schnelle Änderungen von Temperatur und relativer Luftfeuchtigkeit während der Gärung können zu einer Austrocknung und Verhautung der Teigoberfläche sowie zu einer unterschiedlichen Entwicklung zwischen den Chargen führen. In den Raum eingebrachte kalte Produkte, geöffnete Türen und eine unzureichende Luftzirkulation verändern die Last. Ziel ist es, die rezeptgerechte Umgebung kontrolliert zu unterstützen.
Wie funktioniert die Lösung?
Der vom Generator erzeugte Dampf wird über eine geeignete Verteilleitung in den Raum eingebracht. Abhängig von den Werten der Temperatur- und Feuchtesensoren wird die automatische Regelung aktiviert oder deaktiviert. Werden Luftzirkulation, Dampfverteilung und Kondensatmanagement gemeinsam betrachtet, lassen sich zwischen den Rosten ausgeglichenere Bedingungen schaffen.
Informationen zur Bestimmung der richtigen Kapazität
Anzugeben sind das Netto-Raumvolumen in m³, die Isolierung von Paneelen und Türen, die Rost- und Teiglast, die Produkteintrittstemperatur, die Häufigkeit der Türöffnungen, die Zielwerte des Rezepts und die Anzahl der täglichen Zyklen. Die Kapazität wird nicht nur anhand der Raumfläche, sondern anhand dieser gesamten Feuchte- und Wärmelast bestimmt.
Nettoraummaße und Aufbau der Isolierung
Anzahl der Roste, Teiglast und Zyklusdauer
Zielbereich für Temperatur und Feuchte sowie Türnutzung
Installation und Service
Der Generator wird im Technikbereich aufgestellt; Dampfverteilung, Sensorposition, Luftzirkulation und Entwässerung werden mit dem Ausführenden des Raums abgestimmt. Bei der Inbetriebnahme wird das Verhalten des leeren und beladenen Raums beobachtet, und die Regelungseinstellungen werden entsprechend dem Rezept angepasst. Die Wartungsintervalle werden anhand der Wasserqualität und der Betriebsintensität festgelegt.
Häufig gestellte Fragen
Wird die Kapazität einer Gärkammer in m² ausgewählt?
Nein. Nettovolumen in m³, Isolierung, Produktlast, Türöffnungen und Rezeptbedingungen müssen gemeinsam bewertet werden.
Wird der Dampf direkt auf den Teig geleitet?
Der Dampf wird im Raum verteilt; Position der Düsen und Luftzirkulation müssen so geplant werden, dass eine starke Kondensation am Teig vermieden wird.
Was regelt die automatische Steuerung?
Sie steuert anhand der von den Sensoren erfassten Werte die Betriebsabfolge des Dampfs und der zugehörigen klimatechnischen Komponenten. Die endgültige Ausführung hängt vom Projektumfang ab.
Warum entstehen Unterschiede zwischen den Rosten?
Luftzirkulation, Beladungsdichte sowie die Position von Sensoren und Düsen können Unterschiede verursachen. Deshalb ist die Beobachtung des beladenen Raums bei der Inbetriebnahme wichtig.
Lassen Sie uns gemeinsam die passende Lösung für Ihren Dampfbedarf bestimmen.
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