Indirekte Beheizung in der Lebensmittelproduktion

Betrieblicher Bedarf

Bei Milchprodukten, Saucen, Sirupen und ähnlichen Flüssigkeiten können direkte Flammen oder eine intensive lokale Wärmeeinwirkung das Risiko von Anbrennen, Farbveränderungen und Abweichungen vom Rezept erhöhen. Die Viskosität des Produkts, die Ausführung des Rührwerks und die Chargendauer beeinflussen die Auswahl der Heizmethode.

Wie funktioniert die Lösung?

Der Dampf zirkuliert im nicht mit dem Produkt in Kontakt kommenden Bereich des Rührwerkskessels und überträgt die Wärme über die Metalloberfläche. In Verbindung mit einem Rührwerk und einer geeigneten Regelung trägt er zu einer gleichmäßigeren Wärmeübertragung bei. Das Kondensat wird regelmäßig abgeführt; der Prozessdruck wird innerhalb der zulässigen Werte der Anlage gehalten.

• Geschlossener Kreislauf, bei dem der Dampf nicht direkt mit dem Produkt in Kontakt kommt
• Kontrollierte Druck- und Temperaturregelung
• Kondensatableitung und bei Bedarf Rückgewinnung

Informationen zur Bestimmung der richtigen Kapazität

Erforderlich sind Chargenvolumen und -masse, Anfangs- und Zieltemperatur, gewünschte Aufheizzeit, physikalische Eigenschaften des Produkts, Heizfläche des Kesselmantels und die Anzahl der gleichzeitig betriebenen Anlagen. Die Generatorleistung wird anhand dieser Wärmelast und der Anlagenverluste bestimmt.

Installation und Service

Der vom Kesselhersteller zugelassene Druck, die Sicherheitseinrichtungen sowie Dampfeintritt und Kondensataustritte werden überprüft. Die Auswahl von Rohrleitungen, Ventilen und Kondensatableitern erfolgt entsprechend dem Projekt. Bei der Inbetriebnahme werden die Regelreihenfolge und die Bedienerschritte getestet; der Wartungsplan wird entsprechend der Wasserqualität und dem Betriebsplan erstellt.