Soluções para oficinas e unidades de confeção dimensionadas de acordo com as necessidades simultâneas de vapor dos pontos de engomagem, prensagem e acabamento.
As mesas de engomar, as prensas e os equipamentos de acabamento podem entrar em funcionamento em momentos diferentes durante o mesmo turno. Um fornecimento de vapor insuficiente pode provocar esperas e resultados irregulares; um sistema sobredimensionado pode, por sua vez, aumentar o investimento e a carga energética. Por isso, antes da potência total ligada, é considerada a utilização simultânea real.
O gerador de vapor alimenta a linha de engomagem e prensagem dentro do intervalo de pressão definido. Uma tubagem, um isolamento e uma gestão de condensados adequados ajudam o vapor a chegar de forma mais equilibrada ao ponto de utilização. O controlo automático monitoriza os valores de funcionamento e facilita a gestão diária do processo pelo operador.
A lista de máquinas, o valor de consumo por equipamento, a simultaneidade, o comprimento da linha e a expansão prevista para o futuro são avaliados em conjunto. Se existirem limitações de instalação, é também analisado um corpo com dimensões padrão ou especiais. A seleção definitiva é feita com base nas informações do local e nas fichas técnicas dos equipamentos.
O abastecimento de água, a infraestrutura elétrica, a necessidade de chaminé ou ventilação e uma área de assistência segura são verificados antes da instalação. Após a entrada em funcionamento, é transmitido à unidade um plano de manutenção aplicável à qualidade da água, aos controlos diários, à gestão do calcário e à manutenção periódica.
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