Пропаривание сборного железобетона

Требования процесса

При производстве сборных изделий условия выдерживания определяются с учетом состава бетона, геометрии элемента, опалубки, начальной температуры и плана достижения целевой прочности. Пар может способствовать поддержанию температуры и влажности в рамках подходящего цикла; однако быстрый или неравномерный нагрев, большие перепады температуры и неконтролируемое охлаждение могут создать риск для качества.

Как работает решение?

Пар низкого давления подается в камеру выдерживания или под подходящее укрытие по распределительной линии. Размещение форсунок, герметизация, циркуляция воздуха и отвод конденсата планируются таким образом, чтобы элементы подвергались схожим условиям. Температурные показатели отслеживаются в разных точках, а цикл управляется в соответствии с программой, определенной специалистом по бетону.

• Этапы предварительной выдержки, контролируемого нагрева, выдержки и охлаждения
• Регистрация распределения температуры внутри камеры или укрытия
• Безопасное управление паропроводом, дренажом и конденсатной водой

Данные для определения требуемой производительности

Необходимо предоставить массу бетона и опалубки в одном цикле, размеры элементов, начальную и целевую температуры, допустимую продолжительность нагрева, объем камеры или укрытия, теплоизоляцию, внешние условия, график распалубки и количество последовательных производственных циклов. Надежный выбор нельзя выполнить только по объему камеры в кубических метрах.

Подход Stilsan и границы проекта

Stilsan выполняет предварительный подбор источника пара и системы распределения в соответствии с проектным циклом; ответственность за камеру, укрытие, датчики, регистрацию и управление уточняется в коммерческом предложении. Состав бетона, программа выдерживания и приемка по прочности должны определяться инженерной службой заказчика или уполномоченным специалистом по бетону. Определенная прочность или срок распалубки не гарантируются только генератором.