Решения по подаче пара, оцениваемые с учетом производительности линии для обеспечения продукта контролируемыми теплом и влагой перед прессом-гранулятором.

На этапе кондиционирования измельченный корм или биомасса подготавливаются с помощью пара и, при необходимости, других жидкостей до поступления в пресс-гранулятор. Тепло, влажность и время выдержки влияют на поведение продукта. Слишком влажный, недостаточный или содержащий конденсат пар может способствовать таким проблемам, как комкование, проскальзывание и нестабильная работа производства.
Парогенератор подает пар в коллектор кондиционера по контролируемой линии. Редуцирование и регулирование давления, узел сепаратора и конденсатоотводчика, теплоизоляция и сопла рассматриваются таким образом, чтобы поддерживать поступление в кондиционер практически сухого и стабильного пара. Целевые значения конечной температуры и влажности определяются рецептурой корма и ограничениями производителя кондиционера.
Необходимы данные о производительности линии в кг/ч, типе продукта и рецептуре, начальных влажности и температуре, целевых параметрах на выходе из кондиционера, давлении в существующем коллекторе, длине линии, продолжительности работы и пиковой нагрузке. Общие коэффициенты могут использоваться для предварительной оценки; выбор парогенератора выполняется на основе фактических производственных данных и технического паспорта оборудования.
Stilsan оценивает необходимую паровую нагрузку и электрическую инфраструктуру и предлагает вариант стандартного или изготовленного по специальному заказу парогенератора. Кондиционер, пресс-гранулятор и характеристики рецептуры проверяются совместно с данными производителя линии. Прочность пеллет, увеличение производительности или результат по гигиене не гарантируются только парогенератором.
Расскажите о проекте или потребности — наша команда оперативно свяжется с вами. Мы доступны напрямую по телефону и в WhatsApp.