Soluzioni per laboratori e stabilimenti di confezione dimensionate in base al fabbisogno simultaneo di vapore dei punti di stiratura, pressatura e finissaggio.
I tavoli da stiro, le presse e le apparecchiature di finissaggio possono entrare in funzione in momenti diversi durante lo stesso turno. Un vapore insufficiente può causare attese e risultati irregolari; un sistema sovradimensionato può invece aumentare l'investimento e il carico energetico. Per questo, prima della potenza totale collegata, viene considerato l'utilizzo simultaneo effettivo.
Il generatore di vapore alimenta la linea di stiratura e pressatura nell'intervallo di pressione definito. Tubazioni, isolamento e gestione della condensa adeguati aiutano il vapore a raggiungere il punto di utilizzo in modo più equilibrato. Il controllo automatico monitora i valori di esercizio e facilita la gestione quotidiana del processo da parte dell'operatore.
L'elenco delle macchine, il valore di consumo per apparecchiatura, la simultaneità, la lunghezza della linea e l'espansione prevista per il futuro vengono valutati insieme. In presenza di vincoli di installazione, viene esaminata anche un'opzione con corpo di dimensioni standard o speciali. La scelta definitiva viene effettuata sulla base delle informazioni del sito e delle schede tecniche delle apparecchiature.
Prima dell'installazione vengono controllati l'alimentazione dell'acqua, l'infrastruttura elettrica, l'eventuale necessità di canna fumaria o ventilazione e uno spazio di servizio sicuro. Dopo la messa in servizio, all'azienda viene trasmesso un piano di manutenzione applicabile per la qualità dell'acqua, i controlli giornalieri, la gestione del calcare e la manutenzione periodica.
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