Soluções para oficinas e unidades de confecção dimensionadas de acordo com as necessidades simultâneas de vapor dos pontos de passadoria, prensagem e acabamento.
As mesas de passar, as prensas e os equipamentos de acabamento podem entrar em operação em momentos diferentes durante o mesmo turno. Vapor insuficiente pode causar espera e resultados irregulares; um sistema superdimensionado, por outro lado, pode aumentar o investimento e a carga energética. Por isso, antes da potência total conectada, considera-se o uso simultâneo real.
O gerador de vapor alimenta a linha de passadoria e prensagem dentro da faixa de pressão definida. Tubulação, isolamento e gestão de condensado adequados ajudam o vapor a chegar de forma mais equilibrada ao ponto de uso. O controle automático monitora os valores de operação e facilita a gestão diária do processo pelo operador.
A lista de máquinas, o valor de consumo por equipamento, a simultaneidade, o comprimento da linha e a expansão planejada para o futuro são avaliados em conjunto. Se houver restrições de layout, também é analisada uma opção de corpo com dimensões padrão ou especiais. A seleção definitiva é feita com base nas informações do local e nas fichas técnicas dos equipamentos.
O fornecimento de água, a infraestrutura elétrica, a necessidade de chaminé ou ventilação e uma área de manutenção segura são verificados antes da instalação. Após a entrada em operação, é transmitido à unidade um plano de manutenção aplicável à qualidade da água, aos controles diários, à gestão de incrustações e à manutenção periódica.
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