Пар в расстойных камерах

Производственная потребность

Быстрые изменения температуры и относительной влажности во время расстойки могут привести к высыханию и образованию корки на поверхности теста, а также к различному развитию теста между партиями. Холодный продукт, поступающий в камеру, открывания дверей и недостаточная циркуляция воздуха изменяют нагрузку. Цель состоит в том, чтобы контролируемым образом поддерживать среду в соответствии с рецептурой.

Как работает решение?

Пар, вырабатываемый генератором, подается в камеру по подходящей распределительной линии. Автоматическое управление включается или отключается в соответствии со значениями, полученными от датчиков температуры и влажности. При совместном рассмотрении циркуляции воздуха, распределения пара и управления конденсатом между стеллажами можно создать более равномерные условия.

Данные, определяющие правильную производительность

Необходимо предоставить чистый объем камеры в м³, данные о теплоизоляции панелей и дверей, загрузку стеллажей и тестом, температуру продукта на входе, частоту открывания дверей, целевые значения рецептуры и количество циклов в день. Производительность определяется не только площадью камеры, но и этой совокупной влаговой и тепловой нагрузкой.

• Чистые размеры камеры и конструкция теплоизоляции
• Количество стеллажей, загрузка тестом и продолжительность цикла
• Целевой диапазон температуры и влажности, а также использование дверей

Монтаж и сервис

Генератор устанавливается в технической зоне; распределение пара, расположение датчиков, циркуляция воздуха и дренаж согласовываются с исполнителем камеры. Во время пусконаладки отслеживается поведение пустой и загруженной камеры, а настройки управления корректируются в соответствии с рецептурой. Периодичность обслуживания определяется качеством воды и интенсивностью эксплуатации.