Soluciones de vapor planificadas según las condiciones de contacto con el producto y el programa de producción para las etapas de cocción, fermentación y calentamiento indirecto.
En la panadería y la producción alimentaria, el vapor puede desempeñar distintas funciones, como la formación de la corteza, la gestión de la humedad, la fermentación o el calentamiento indirecto en una caldera encamisada. Cada proceso tiene condiciones diferentes de presión, duración, higiene y contacto con el producto. Antes de seleccionar un mismo generador, deben definirse por separado los puntos de consumo.
Según la aplicación, el vapor se transporta a la entrada del horno, la cámara de fermentación o la sección encamisada del equipo. Si existe contacto directo con el producto, la calidad del agua, la selección de materiales y el procedimiento de seguridad alimentaria de la instalación se evalúan por separado. En el calentamiento indirecto, el calor se transfiere a través de la superficie de la camisa sin que el vapor entre en contacto con el producto.
Se comparten la receta del producto, el tamaño del lote, las temperaturas inicial y objetivo, el volumen del horno o la cámara, los puntos de consumo simultáneo y la distancia de las líneas. El dimensionamiento se realiza con estos datos; en lugar de seleccionar basándose en una única media del sector, se toma como referencia el programa de producción real.
La ubicación del generador, las conexiones de agua y energía, la línea de vapor, el retorno de condensado y el espacio seguro para el mantenimiento se definen antes del proyecto. Durante la puesta en marcha se imparte formación a los operadores y se establece un plan de mantenimiento según la calidad del agua y la intensidad de funcionamiento.
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