Soluciones de suministro de vapor evaluadas según la capacidad de la línea para aportar calor y humedad controlados al producto antes de la prensa de pellets.
En la etapa de acondicionamiento, el pienso o la biomasa molidos se preparan con vapor y, cuando es necesario, con otros líquidos antes de entrar en la prensa de pellets. El calor, la humedad y el tiempo de permanencia influyen en el comportamiento del producto. El vapor excesivamente húmedo, insuficiente o con arrastre de condensado puede contribuir a problemas como la formación de grumos, el deslizamiento y una producción inestable.
El generador de vapor alimenta el colector del acondicionador mediante una línea controlada. La reducción y el control de presión, el conjunto separador-purgador, el aislamiento y las boquillas se consideran de forma que favorezcan la llegada de vapor estable y casi seco al acondicionador. Los límites del formulador del pienso y del fabricante del acondicionador determinan los objetivos finales de temperatura y humedad.
Se necesitan datos sobre la capacidad de la línea en kg/h, el tipo y la formulación del producto, su humedad y temperatura iniciales, la salida objetivo del acondicionador, la presión disponible en el colector, la distancia de la línea, el tiempo de funcionamiento y los datos de carga punta. Las proporciones generales pueden utilizarse para el estudio preliminar; la selección del generador se realiza con datos reales de producción y la ficha técnica del equipo.
Stilsan evalúa la carga de vapor necesaria y la infraestructura eléctrica, y ofrece una opción de generador estándar o de fabricación especial. El acondicionador, la prensa de pellets y el rendimiento de la formulación se verifican junto con los datos del fabricante de la línea. La resistencia de los pellets, el aumento de capacidad o el resultado higiénico no se garantizan únicamente con el generador de vapor.
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