Riscaldamento indiretto nella produzione alimentare

Esigenza operativa

Nei prodotti lattiero-caseari, nelle salse, negli sciroppi e nei fluidi simili, una fiamma diretta o un calore locale intenso può aumentare il rischio di adesione al fondo, cambiamento di colore e deviazione dalla ricetta. La viscosità del prodotto, il sistema di agitazione e la durata del lotto influenzano la scelta del metodo di riscaldamento.

Come funziona la soluzione?

Il vapore circola nella parte della caldaia incamiciata che non entra in contatto con il prodotto e trasferisce il calore attraverso la superficie metallica. Utilizzato insieme a un agitatore e a un controllo adeguato, contribuisce a un trasferimento di calore più uniforme. La condensa viene allontanata regolarmente; la pressione di processo viene mantenuta entro i valori consentiti dall’apparecchiatura.

• Approccio a circuito chiuso senza contatto diretto tra vapore e prodotto
• Gestione controllata della pressione e della temperatura
• Scarico della condensa e recupero quando necessario

Informazioni che determinano la capacità corretta

Sono necessari il volume e la massa del lotto, le temperature iniziale e target, il tempo di riscaldamento desiderato, le proprietà fisiche del prodotto, l’area dell’intercapedine della caldaia e il numero di apparecchiature operative simultaneamente. La capacità del generatore viene determinata in base a questo carico termico e alle perdite dell’impianto.

Installazione e assistenza

Vengono verificate la pressione consentita dal produttore della caldaia, le apparecchiature di sicurezza, gli ingressi del vapore e le uscite della condensa. La scelta di tubazioni, valvole e separatori viene effettuata in base al progetto. Durante la messa in servizio vengono testate la sequenza di controllo e le fasi dell’operatore; il piano di manutenzione viene definito in base alla qualità dell’acqua e al programma di funzionamento.