Soluții pentru ateliere și unități de confecții dimensionate în funcție de necesarul simultan de abur al punctelor de călcare, presare și finisare.
Mesele de călcat, presele și echipamentele de finisare pot fi pornite la momente diferite în cadrul aceluiași schimb. Aburul insuficient poate duce la așteptare și rezultate neuniforme, în timp ce un sistem supradimensionat poate crește investiția și consumul de energie. De aceea, înaintea puterii totale conectate este analizată utilizarea simultană reală.
Generatorul de abur alimentează linia de călcare și presare în intervalul de presiune stabilit. Conductele, izolația și gestionarea adecvată a condensului contribuie la alimentarea mai uniformă cu abur a punctului de utilizare. Controlul automat monitorizează valorile de funcționare și facilitează gestionarea zilnică a procesului de către operator.
Lista utilajelor, valoarea consumului pentru fiecare echipament, simultaneitatea, lungimea conductei și extinderea planificată pentru viitor sunt evaluate împreună. Dacă există constrângeri de amplasare, este analizată separat și opțiunea unei carcase cu dimensiuni standard sau speciale. Selecția finală se face pe baza informațiilor din locație și a fișelor tehnice ale echipamentelor.
Alimentarea cu apă, infrastructura electrică, necesitatea unui coș de fum sau a ventilației și un spațiu sigur pentru service sunt verificate înainte de instalare. După punerea în funcțiune, unității îi este transmis un plan de întreținere aplicabil pentru calitatea apei, verificările zilnice, gestionarea depunerilor de calcar și întreținerea periodică.
Spuneți-ne despre proiectul sau necesitatea dumneavoastră, iar echipa noastră vă va răspunde prompt. Ne puteți contacta direct prin telefon sau WhatsApp.
