Solutions d’alimentation en vapeur évaluées selon la capacité de la ligne afin d’apporter une chaleur et une humidité contrôlées au produit avant la presse à granulés.
Lors de l’étape de conditionnement, les aliments pour animaux ou la biomasse broyés sont préparés avec de la vapeur et, si nécessaire, d’autres liquides avant d’entrer dans la presse à granulés. La chaleur, l’humidité et le temps de séjour influencent le comportement du produit. Une vapeur trop humide, insuffisante ou entraînant des condensats peut contribuer à des problèmes tels que la formation de grumeaux, le glissement et une production instable.
Le générateur de vapeur alimente le collecteur du conditionneur par une ligne contrôlée. La réduction et le contrôle de la pression, l’ensemble séparateur-purgeur, l’isolation et les buses sont étudiés de manière à favoriser l’arrivée d’une vapeur stable et presque sèche au conditionneur. Les limites du fabricant de la formulation et du conditionneur déterminent les objectifs finaux de température et d’humidité.
Les informations nécessaires comprennent la capacité de la ligne en kg/h, le type et la formulation du produit, son humidité et sa température initiales, la sortie cible du conditionneur, la pression disponible au collecteur, la distance de la ligne, le temps de fonctionnement et les données de charge de pointe. Des ratios généraux peuvent être utilisés pour l’étude préliminaire ; le choix du générateur est effectué à partir des données réelles de production et de la fiche technique de l’équipement.
Stilsan évalue la charge de vapeur requise et l’infrastructure électrique, puis propose une option de générateur standard ou fabriqué sur mesure. Le conditionneur, la presse à granulés et les performances de la formulation sont vérifiés avec les données du fabricant de la ligne. La résistance des granulés, l’augmentation de capacité ou le résultat hygiénique ne sont pas garantis par le seul générateur de vapeur.
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