Solutions pour ateliers et usines de confection dimensionnées selon les besoins simultanés en vapeur des postes de repassage, de pressage et de finition.
Les tables de repassage, les presses et les équipements de finition peuvent être mis en service à différents moments au cours d'une même équipe. Une vapeur insuffisante peut entraîner des attentes et des résultats irréguliers ; un système surdimensionné peut, quant à lui, augmenter les coûts d'investissement et la charge énergétique. C'est pourquoi l'utilisation simultanée réelle est prise en compte avant la puissance totale connectée.
Le générateur de vapeur alimente la ligne de repassage et de pressage dans la plage de pression définie. Une tuyauterie, une isolation et une gestion des condensats adaptées contribuent à acheminer la vapeur de manière plus régulière jusqu'au point d'utilisation. La commande automatique surveille les valeurs de fonctionnement et facilite la gestion quotidienne du processus par l'opérateur.
La liste des machines, la valeur de consommation par équipement, la simultanéité, la longueur de la ligne et l'extension prévue à l'avenir sont évaluées ensemble. Si l'implantation est soumise à des contraintes, une enveloppe standard ou sur mesure est également étudiée. Le choix définitif est effectué à partir des informations du site et des fiches techniques des équipements.
L'alimentation en eau, l'infrastructure électrique, le besoin éventuel d'une cheminée ou d'une ventilation et l'espace de maintenance sécurisé sont contrôlés avant l'installation. Après la mise en service, un plan de maintenance applicable à l'exploitation est transmis pour la qualité de l'eau, les contrôles quotidiens, la gestion du tartre et la maintenance périodique.
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